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具身智能焊接机器人在船舶重工业场景的应用(芜湖行健智能)

应用场景:船舶制造中多品种、小批量、非标工件的焊接作业,替代高精度工装夹具与人工示教

社区投稿案例

投稿方:王晓强 · 服务商:芜湖行健智能机器人有限公司 · 收录时间:2026/10/23 · 已真实部署

本案例信息由投稿方提供、平台整理,尚未经人工核实,重要信息请以原文为准。

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案例事实

1. 一句话摘要

投稿方未提供

2. 行业 + 企业规模

工业制造

3. AI 能力类型

视觉识别

4. 原来怎么干的

依赖多名持证焊工人工示教或昂贵高精度工装夹具,工件装配偏差大、装夹不统一,返工率高

5. AI 介入在哪一步

AI复合视觉系统替代「高精度工装 + 人工示教」环节,完成工件位姿识别与焊缝路径自动规划及柔性编程;焊接执行与焊后检测由机器人及闭环系统完成,装夹、物流仍由工人负责

6. 模型与架构

AI多模态复合视觉智能感知 + 多机协同自适应规划 + AI双模式柔性自主编程;部署于现场工控节点;对接产线MES;通过5G+工业互联网实现数字化智能管控;获中国船级社WL4级认证

7. 数据基础(必填项)

依托船厂真实焊接工况积累的工件图像与焊缝样本训练视觉模型,覆盖不同船型板厚与装配偏差;由西安电子科技大学与船厂共同提供工况数据与工艺知识;具体样本量未披露

8. 效果

焊缝一次合格率99.2% → 99.2%(工信部2025年典型案例口径);缺陷返工率下降60%;综合生产成本降低30%;AI路径规划采纳率未披露;准确率未披露

9. 投入

由机器人企业、工业互联网平台(羚羊)、船厂(芜湖造船厂等)、高校(西安电子科技大学)联合投入研发与部署;预算档位未披露;部署采用标准模块化方式;周期未披露;推理成本未披露

10. 坑

非标工件差异大导致早期视觉识别与路径规划鲁棒性不足;传统产线管理流程需重新适配

Reproduction Pack

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  • 具身智能焊接机器人在船舶重工业场景的应用(芜湖行健智能).docx

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